Istnieje wiele złożonych przyczyn wewnętrznych usterek i problemów transformatora spowodowanych zwarciem na wylocie transformatora. Wiąże się to z planowaniem konstrukcyjnym, jakością surowców, poziomem procesu, warunkami pracy i innymi czynnikami, ale kluczowy jest dobór drutu elektromagnetycznego. Zgodnie z analizą wypadków transformatorowych z ostatnich lat, z przewodami elektromagnetycznymi można wskazać mniej więcej następujące przyczyny.
1. Linia elektromagnetyczna wybrana na podstawie statycznego teoretycznego planowania transformatora różni się znacznie od naprężeń działających na linię elektromagnetyczną podczas praktycznej eksploatacji.
2. Obecnie procedury obliczeniowe różnych producentów opierają się na wyidealizowanych modelach równomiernego rozkładu pola magnetycznego rozproszenia, tej samej średnicy zwoju drutu i równej siły fazowej. W rzeczywistości upływowe pole magnetyczne transformatora nie jest równomiernie rozłożone, co jest stosunkowo skoncentrowane w części jarzmowej, a przewody elektromagnetyczne w tym obszarze są również poddawane działaniu dużej siły mechanicznej; W punkcie transpozycji wspinanie się przewodnika transpozycji zmieni kierunek przenoszenia siły i wytworzy moment obrotowy; Ze względu na współczynnik sprężystości bloku amortyzującego i nierównomierne rozproszenie osiowego bloku amortyzującego, zmienna siła generowana przez zmienne pole magnetyczne przecieku opóźni rezonans, co jest również podstawową przyczyną pierwotnego odkształcenia placka drutu na jarzmo z rdzeniem żelaznym, transpozycja i odpowiednie części z odczepami regulującymi napięcie.
3. W obliczeniach odporności zwarciowej nie uwzględnia się wpływu temperatury na zginanie i rozciąganie drutu elektromagnetycznego. Planowana rezystancja zwarciowa w normalnej temperaturze nie może odzwierciedlać rzeczywistej pracy. Zgodnie z wynikami testów temperatura drutu elektromagnetycznego nie ma wpływu na jego granicę zgodności? 0,2 ma wielki wpływ. Wraz z poprawą temperatury drutu elektromagnetycznego zmniejsza się jego wytrzymałość na zginanie, rozciąganie i wydłużenie. Wytrzymałość na zginanie przy 250℃ spada o ponad 10%, a wydłużenie o ponad 40%. Dla transformatora w praktyce, pod dodatkowym obciążeniem, średnia temperatura uzwojenia może osiągnąć 105 ℃, a temperatura najgorętszego miejsca może osiągnąć 118 ℃. Generalnie transformator ma proces ponownego zamykania podczas pracy. Dlatego też, jeśli punkt zwarcia nie może zniknąć na chwilę, natychmiast zaakceptuje drugie uderzenie zwarcia w bardzo krótkim czasie (0,8s). Ponieważ jednak temperatura uzwojenia gwałtownie wzrasta po uderzeniu pierwszego prądu zwarciowego, maksymalna dopuszczalna temperatura wynosi 250℃ zgodnie z zasadami gbl094. W tym czasie zdolność przeciwzwarciowa uzwojenia znacznie się zmniejszyła, dlatego większość wypadków zwarciowych ma miejsce po ponownym załączeniu transformatora.
4. Wybrano ogólny przewodnik transpozycji, który ma słabą wytrzymałość mechaniczną i jest podatny na odkształcenia, luźną żyłę i ekspozycję miedzi pod wpływem zwarciowej siły mechanicznej. Przy wyborze ogólnego przewodnika transpozycji, ze względu na duży prąd i strome wznoszenie transpozycji, ta część będzie wytwarzać duży moment obrotowy. Jednocześnie zlepek drutu na dwóch końcach uzwojenia będzie również wytwarzał duży moment obrotowy z powodu połączonego działania pola magnetycznego amplitudy i rozproszenia osiowego, powodując zniekształcenie i deformację. Na przykład istnieje 71 transpozycji fazy wspólnego uzwojenia transformatora Yanggao 500kV, ponieważ wybierane są grubsze ogólne przewodniki transpozycji, z których 66 transpozycji ma różne stopnie odkształcenia. Ponadto główny transformator Wujing 1L jest również spowodowany wyborem ogólnego przewodnika transpozycji, a zlepki drutu na dwóch końcach uzwojenia wysokiego napięcia przy jarzmie rdzenia żelaznego mają różne przewracanie się i ekspozycję drutu.
5. Wybór elastycznego przewodnika jest również jedną z głównych przyczyn słabej odporności transformatora na zwarcie. Ze względu na brak wiedzy na wczesnym etapie, trudności w sprzęcie i technologii nawijania, producenci niechętnie stosują przewodniki półtwarde lub nie stawiają wymagań w tym zakresie w planowaniu. Z perspektywy wadliwych transformatorów wszystkie są miękkimi przewodnikami.
6. Uzwojenie jest luźno nawinięte, pozycja transpozycji lub korekcji wspinania nie jest prawidłowo obsługiwana, jest za cienkie, a drut elektromagnetyczny jest zawieszony. Biorąc pod uwagę kierunek uszkodzenia zdarzenia, odkształcenie jest najczęściej widoczne przy transpozycji, zwłaszcza przy transpozycji przewodnika transpozycji.
7. Zwoje lub przewody uzwojenia nie są utwardzone, a odporność na zwarcie jest słaba. Żadne z uzwojeń poddanych zanurzaniu farby we wczesnym stadium nie jest uszkodzone.
8. Niewłaściwa kontrola siły wstępnego dokręcania uzwojenia powoduje przemieszczenie drutów ogólnych drutów transpozycyjnych.
9. Prześwit kombinezonu jest zbyt duży, co skutkuje niewystarczającym podparciem linii elektromagnetycznej, co zwiększa ukryte zagrożenie dla zdolności przeciwzwarciowej transformatora.
10. Napięcie wstępne działające na każde uzwojenie lub koło zębate jest nierównomierne, a bicie placka drutu powstaje podczas uderzenia zwarciowego, co powoduje nadmierne naprężenie zginające działające na linię elektromagnetyczną i deformację.
11. Często zdarzają się zewnętrzne zwarcia. Efekt akumulacji siły elektrodynamicznej po wielokrotnym uderzeniu prądu zwarciowego powoduje zmiękczenie przewodu elektromagnetycznego lub wewnętrzne przemieszczenie względne, co ostatecznie prowadzi do przebicia izolacji.