Struktura anodowego utleniania aluminium anodowego utleniania aluminium składa się z dwóch warstw, warstwa zewnętrzna nazywana jest warstwą porowatą, grubą, luźną porowatą, niską rezystancją. Warstwa wewnętrzna nazywana jest warstwą barierową (znaną również jako warstwa aktywna), która jest cienka, gęsta i ma wysoką odporność. Porowata warstwa zewnętrzna rośnie na gęstej warstwie wewnętrznej o właściwościach dielektrycznych. Ogólnie rzecz biorąc, anodowana folia jest sześciokątnym układem kolumn, każda kolumna ma otwór w kształcie gwiazdy wypełniony roztworem, w kształcie struktury plastra miodu, grubość ścianki otworu jest dwukrotnie większa od średnicy porów.
(1) Warstwa barierowa składa się z bezwodnego AI2O3, cienkiej i zwartej, o wysokiej twardości i zapobiegającej przepływowi prądu przez rolę.
(2) Zewnętrzna warstwa porowatej warstwy tlenkowej składa się głównie z amorficznego AI2O3 i niewielkiej ilości R-Ai2O3.H2O, a także z anionów elektrolitu.
Rozmiar porów anodowej folii tlenku glinu wynosi od 100 nm do 200 nm, grubość warstwy tlenku wynosi około 10 mikronów, porowatość wynosi około 20 procent, a odległość porów wynosi od 300 nm do 500 nm. Przekrój warstewki tlenkowej pokazuje, że pory warstewki tlenkowej mają zasadniczo strukturę rurową, a reakcja rozpuszczania warstewki tlenkowej zachodzi na dnie poru. A ogólna apertura anodowego filmu utleniającego DC kwasu siarkowego wynosi około 20 nm, jeśli jest to 12 mikronów filmu tlenkowego, jak głęboka jest cienka struktura rurkowa ah! Jeśli jest to studnia o średnicy 1 m, będzie miała 600 m głębokości.
Większość doskonałych właściwości warstwy tlenkowej, takich jak odporność na korozję, odporność na zużycie, adsorpcja, izolacja i inne właściwości, zależy od grubości i porowatości porowatej warstwy zewnętrznej, ale te dwa są ściśle związane z warunkami anodowania, więc folię można uzyskać, zmieniając warunki anodowania, aby spełnić różne wymagania. Grubość folii jest bardzo ważnym wskaźnikiem właściwości anodowanych wyrobów, a jej wartość bezpośrednio wpływa na odporność na korozję, odporność na zużycie, izolację oraz zdolność chemicznego barwienia folii. W konwencjonalnym procesie anodowania folia z czasem gęstnieje. Po zaokrągleniu do grubości granicznej stopniowo staje się cieńsza wraz z wydłużaniem czasu zabiegu. Niektóre stopy, takie jak stopy AI-Mg i AI-MG-Zn, są szczególnie oczywiste. W związku z tym czas utleniania jest na ogół kontrolowany w obrębie wewnętrznego czasu grubości warstwy ograniczającej.
Właściwości i zastosowania anodowego utleniania aluminium Anodowa folia utleniająca ma wysoką twardość i odporność na zużycie, silną zdolność adhezji, silną zdolność adsorpcji, dobrą odporność na korozję i izolację elektryczną oraz wysoką izolację termiczną. Ze względu na te szczególne właściwości znalazł szerokie zastosowanie w różnych aspektach.
Główne zastosowania anodowego utleniania aluminium to:
(1) poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność części na korozję klimatyczną.
(2) przezroczystą folię generowaną przez utlenianie można pokolorować na różne kolorowe folie.
(3) jako folia dielektryczna kondensatora.
(4) poprawić siłę wiązania powłoką organiczną. Do powlekania dolnej warstwy.
(5) jako dolna warstwa poszycia i emalii.
(6) Inne opracowywane zastosowania, panele absorpcyjne słoneczne, ultratwarda folia, sucha folia smarująca, folia katalizatora, nanodruty, osadzanie stopów magnetycznych w porowatej folii jako elementy pamięci.
