Konstrukcja technologii chłodzenia zasilaczy impulsowych o wysokiej częstotliwości została zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania techniczne branży. Aby dostosować się do szczególnego środowiska pomieszczenia komunikacyjnego, metoda chłodzenia musi dostosować się do zmiany temperatury otoczenia. Obecnie powszechnie stosowanymi metodami chłodzenia prostownika są chłodzenie naturalne, chłodzenie czystym wentylatorem, chłodzenie naturalne i chłodzenie wentylatorem. Naturalne chłodzenie nie ma uszkodzeń mechanicznych, wysoka niezawodność; brak przepływu powietrza, mniej kurzu, dobre odprowadzanie ciepła; brak hałasu itp., czyste chłodzenie wentylatorem, niewielka waga i niski koszt. Połączenie wentylatora i naturalnego chłodzenia skutecznie zmniejsza rozmiar i wagę sprzętu. Wentylator ma długą żywotność i duże możliwości adaptacyjne.
1. Naturalne chłodzenie
Metoda naturalnego chłodzenia to tradycyjna metoda chłodzenia zasilacza impulsowego o wysokiej częstotliwości, która opiera się głównie na dużym metalowym radiatorze do bezpośredniego przewodzenia i rozpraszania ciepła. Ciepło Q=KA t (współczynnik przenikania ciepła K, powierzchnia wymiany ciepła, t różnica temperatur). Gdy wyprostowana moc wyjściowa wzrośnie, różnica temperatur urządzenia zasilającego wzrośnie, więc gdy wyprostowana powierzchnia wymiany ciepła będzie wystarczająca, rozpraszanie ciepła nie będzie opóźnione, a różnica temperatur urządzenia zasilającego będzie mniejsza, jego naprężenie termiczne i szok termiczny . Ale główną wadą tej metody jest objętość i waga grzejnika. Uzwojenie transformatora ma na celu maksymalne obniżenie temperatury, aby zapobiec wpływowi wzrostu temperatury na jego wydajność roboczą, dlatego wybór materiałów jest duży, a objętość i waga transformatora są również duże. Koszt materiałów prostownika jest bardzo wysoki, więc konserwacja i wymiana są niewygodne. Ze względu na niskie wymagania dotyczące czystości środowiska, obecne zasilacze komunikacyjne są stosowane w profesjonalnych sieciach komunikacyjnych o małej pojemności i niektórych zastosowaniach w energetyce, ropie naftowej, radiu i telewizji, wojsku, ochronie wody, bezpieczeństwie narodowym, bezpieczeństwie publicznym i innych zastosowaniach.
2. Chłodzenie wentylatorem
Wraz z rozwojem technologii produkcji wentylatorów stabilność pracy i żywotność wentylatorów uległy znacznej poprawie, a średni czas do awarii wynosi 50000 godzin.
Chłodzenie wentylatora może zmniejszyć większy grzejnik, znacznie zwiększyć objętość i wagę prostownika oraz znacznie obniżyć koszty surowców. Wraz ze wzrostem konkurencji na rynku i spadkiem cen rynkowych, technologia ta stała się głównym obecnym trendem.
3. Połączenie wentylatora i naturalnego chłodzenia
Ze względu na zmiany temperatury otoczenia i zmiany obciążenia energia zasilacza pochłania ciepło, a połączenie wentylatorów i metod naturalnego chłodzenia może szybciej uwalniać ciepło. W ten sposób zwiększa się wentylator chłodzący, a także można zmniejszyć powierzchnię chłodnicy, dzięki czemu jednostka napędowa pracuje w stosunkowo stabilnym polu temperaturowym, a żywotność nie ulega zmianie pod wpływem zmian warunków zewnętrznych. Eliminuje to nie tylko wady chłodzenia elementów mocy chłodzonych wyłącznie wentylatorem, ale także pozwala uniknąć ogólnej niezawodności i żywotności wentylatora. Zwłaszcza gdy temperatura w maszynowni jest bardzo niestabilna, połączenie technologii chłodzenia, chłodzenia powietrzem i samochłodzenia zapewnia lepszą wydajność chłodzenia. W ten sposób koszt materiału prostownika kształtuje się pomiędzy czystym chłodzeniem wentylatorem a chłodzeniem naturalnym, niską wagą i wygodną konserwacją.
